根据相关规定，医药储存必须按照说明书要求执行，大部分医药的基本保存方法是放置在常温库（不高于30℃）和阴凉库（不高于20℃）的环境下，少数医药需要冷藏（2℃-10℃）放置在冷库中，医药的储藏相对湿度应保持在45%—75%之间。只有严格确保相应的储存条件，才能保证药品在规定有效期内不变质。

　　为什么所有大街小巷的药店全部都配备有空调？不是为了夏天凉爽冬天暖和，，而是营造最佳医药储藏环境。医药的储存条件直接影响医药质量，按照2014年新版GSP要求，到2016年之前，医药零售企业均需配备医药阴凉、冷藏储存设备，未达到新版医药GSP要求的，不得继续从事医药经营活动。国药、上药、华润北药、九州通这四家位列前茅的医药物流企业已逐步完成现代化医药物流库建设与改造，采用布袋风管精准均匀送风，为医药存储打造安全环境。

　　医药物流仓库一般空间高大，空调使用面积大，使用传统铁皮风管系统点式送风模式，送风不均匀，无法精确控制仓库内温湿度，对医药的品质影响较大；同时，大多数仓库风管使用时间长，百叶风口或散流器经常会产生冷凝水、积尘。这些都大大影响了医药存储的品质，更无法达到GSP认证的标准。

　　布袋风管采用独特的出风模式，使仓库区域内无送风死角，实现仓库整体均匀送风，保持仓库不同区域统一温度和湿度。以下是针对不同库房结构的送风设计：

　　高架库：采用根据医药行业特点研发的专利射流送风技术。布袋风管在高架库内货架通道上部安装，通过布袋风管上的射流喷口，有效的将空调气流送到货架底部，形成均匀的气流组织，保证库房内的温度控制，布袋风管系统最远送风距离可达71米，是行业内最远送风距离，可以满足高大空间的送风及气流设计要求。

　　平库：库房层高较低，管路布置简单，可将布袋风管布置于货架通道上方，平行于灯带。管径通常控制在400-800mm之间。采用排孔、多孔等送风模式，能够保证送风的无死角，同时采用双排吊挂安装的方式，达到库房内整体协调，布局美观。

　　周转区：层高较低，人员相对密集，管径较小，可采用排孔的送风模式，保证均匀舒适的送风效果。气流从排孔出来，快速送到2.5米以下的工作区域。在上空停留时间短，冷气都集中在工作区，从而实现节能效果。

　　布风管是在静压下出风的，材质分为渗透型和非渗透型。一是通过整体管道壁纤维渗透出风，二是在风管表面开孔，通过喷孔出风。通常是线性均匀开孔送风，两种方式结合，在出风的同时也起到防凝露的效果,渗透型布风管可通过管壁纤维渗透出风，也可在风管表面开孔出风。非渗透型布风管需要在管壁上开孔进行送风。

　　布风管有专门的入口与传统铁皮风管或风机口连接，安装时将入口套入铁皮风管口连接部分并通过扎带紧固带固定。

　　布风管在送风时，更像一个大静压箱，通过静压向管外渗透或开孔射流送风。大多工况下，直管前后静压大致相符，而直管内的静压复得与摩擦阻力也足够相抵。所以，布风管送风均匀性是“天生的”。

　　布风管采用柔性纤维材质，送风过程不会产生和传递噪声，而且还会吸收一部分噪声，但不能完全取代空调系统的消声器。

橡塑复合风管是一种采用橡塑复合绝热材料制成，在空调送出风系统中能全面替代传统风管、风阀、风口、静压箱、绝热材料的橡塑复合风管系统。基于“BIM模块化”与“绿色建筑”理念的Durkduct风管，采用工厂标准化生产，现场只需成品挂装，实现了风管系统升级与变革，是目前全球市场上安装最便捷、模块化程度最高、风管综合性能最全面的复合风管系统。

橡塑复合风管是目前最新型保温通用产品，具有以下优势：

1、BIM模块化设计、制作、安装

橡塑复合风管系统适应于各类型BIM软件的模块化设计，实现风管各部件标准化设计、生产、安装，保证信息在设计、生产、施工间的准确传递，提升效率，减少材料损耗至少30%以上。

2、安装快速便捷

橡塑复合风管系统工厂预制率100%，无需现场加工制作，只需钢绳挂装，拉链拼接，且采用成品折叠运输，运输简便，成本降低。施工周期不到传统风管的1/10，大幅缩短施工工期，提升工程质量并降低工程整体造价。

3、绿色节能环保

橡塑复合风管系统采用绿色环保材质，在生产、安装、使用过程中大幅降低碳排放，为建筑申请各类绿色环保认证加分。

4、传输性能

橡塑复合风管系统设计成圆形和扁圆，与传统矩形风管相比，风管内层更圆滑、无涡流区。风管材质光滑阻力小，风量和压力损耗小，可有效降低能耗。

备注：圆形风管比摩阻为2.1pa/m,矩形比摩阻为 2.8pa/m。

同工况下，圆形风管相比等径矩形风管，可提升近1.3倍的送风量，压力损失减少20~30%。

5、漏风性能

传统金属风管通常采用法兰盘连接，贴合不紧密，漏风现象普遍存在，漏 风 量 大 。 橡塑风 管 系 统 采 用 双 反 向 自 锁 专 利 技 术BSTS（Bidirectional Selflocking Throttling Seal），并 配 有 日 本YKK高性能双密封拉链，减少漏风量70%以上。

6、保温性能

采用杜肯专利热熔复合技术，将优质环保的杜肯复合橡塑材料作为绝热层与不燃A级风管完美复合。一体成型的橡塑复合风管，湿阻因子无限大，可有效防止水汽渗透，保温性能更优越，有效降低空调风传送过程的冷热损。

7、防火性能

橡塑内风管采用A级不燃风管材料，符合国家防火规范。外绝热层同样采用A级不燃材料，满足公众场所和高层建筑更高的防火要求。中间绝热层采用难燃福耐斯橡塑材料，防火等级远高于传统铁皮+橡塑。

8、耐压性能

不同于矩形铁皮风管的易剪切压力变形，橡塑复合风管系统采用圆形、扁圆形状，将内部压力合理转化成管壁横向拉伸力，可承受3000Pa-5000Pa以上压力，远高于传统风管2000Pa以下的适用范围。

9、吸音降噪性能

橡塑复合风管系统是由柔性材料制作而成，不会产生和传递机械共振和噪音，内部复合微小多孔结构橡塑保温层，能有效吸收、消减噪 音。配合橡塑复合专利消音静压箱应用，系统运行更宁静。

10、综合性价比

橡塑复合风管系统以圆形、扁圆形风管为主，相比传统矩形风管，阻力和噪音小，入口风速设计可以更大，单位面积送风量更大，可选择更小管径，材料用量可节约30%以上。

　　保温布袋风管是一种极具吸引力且能有效减少外露型金属通风管及出风口成本的新一代产品。其采用特殊纤维材料，保温布袋风管适用于圆形或表面镶嵌式风管，可以水平或垂直安装。而且纤维类型广泛，从针对食品加工的抗菌风管，针对关键环境(如实验室)的抗静电等。与传统金属风管不同，保温布袋风管是为每一个项目专门设计和制造的。保温布袋风管系统设计可采用简单的直管系统或较为复杂的造形外观,附件包括圆弧弯头、T形管、过渡管或其它连接管。保温布袋风管每个区段都以拉链衔接以增加长度，其直径可以从350毫米到2200毫米不等。

　　保温布袋风管系统有多种颜色、形状可以选择，百搭各种装修装饰风格，外观简洁美观高档。布袋风管材质重量相比传统铁皮风管更轻，每平米仅200-300g，工业化生产成品，现场安装简单快捷，大大节省安装时间，替代传统铁皮、玻璃钢类回风管，达到A级或B1级防火要求，相比传统回风管，具有美观高档、重量轻、安装便捷等特点。

　　保温布袋风管（绝热索斯复合风管）系统无论在工业厂 房、零售商场、学校、政府或商业楼宇、仓库、食品加工厂及临时或永久性建筑中。假如它是一种开放式天花系统的设计，保温布袋风管系统均不失为品质保证的最佳选择。

绝热索斯复合风管是运用独有专利CID柔性复合技术，将绝热材料和纤维织物完美融合后制作而成的柔性复合风管系统，用于HVAC各领域传输管道，并通过连接传统风阀、传统风口、散流器或织物风阀、织物风口、N系列索斯出风风管等送风末端系统进行出风。

提升风管性能之“黑科技”一：BIM模块化设计、制作、安装。

绝热索斯复合风管系统适应于各类型BIM软件的模块化设计，实现风管各部件标准化设计、生产、安装，保证信息在设计、生产、施工间的准确传递，提升效率，减少材料损耗至少30%以上。

提升风管性能之“黑科技”二：安装快速便捷。

绝热索斯复合风管系统工厂预制率100%，无需现场加工制作，只需钢绳挂装，拉链拼接，且采用成品折叠运输，运输简便，成本降低。施工周期不到传统风管的1/10，大幅缩短施工工期，提升工程质量并降低工程整体造价。
提升风管性能之“黑科技”三：绿色节能环保。

Durkeesox杜肯索斯是美国绿色建筑协会成员，绝热索斯复合风管系统采用绿色环保材质，在生产、安装、使用过程中大幅降低碳排放，可为工程项目申请美国 LEED绿色建筑认证加分。
提升风管性能之“黑科技”四：低摩阻的传输性能。

绝热索斯复合风管系统设计圆形和扁圆，与传统矩形风管相比，风管内层更圆滑、无涡流区。风管材质光滑阻力小，风量和压力损耗小，可有效降低能耗。例如：对于同规格的圆形管和矩形管（相同截面积，比如φ610与700-400）,在管内风速10m/s的情况下，圆形的比摩阻约为2.1Pa/m，矩形的比摩阻约为2.8Pa/m。同工况下，圆形风管相比等径矩形风管，可提升近1.3倍的送风量，压力损失减少20%-30%。
提升风管性能之“黑科技”五：严密的漏风性能。

传统金属风管通常采用法兰盘连接，贴合不紧密，漏风现象普遍存在，漏风量大。绝热索斯复合风管系统采用双反向自锁专利技术BSTS（Bidirectional Selflocking Throttling Seal），并配有日本YKK高性能双密封拉链，减少漏风量70%以上。

提升风管性能之“黑科技”六：双重保温，热阻值全面提升。

绝热索斯复合风管系统是由风管层、绝热层与外绝热层组成，起到双层保温效果。一体复合绝热材料，湿阻因子无限大，可有效防止水汽渗透，永保初始导热系数，保温性能更优越，热阻值全面提升，有效降低空调风传送过程的冷热损耗。

提升风管性能之“黑科技”七：高防火性能。

绝热索斯复合风管系统内风管采用A级不燃风管材料，符合国家防火规范。外绝热层同样采用A级不燃材料，阻断火焰蔓延，满足公众场所和高层建筑更高的防火要求。中间绝热层采用难燃橡塑材料，防火性能远高于传统铁皮风管+橡塑保温。

提升风管性能之“黑科技”八：高强度的耐压性能。

不同于矩形铁皮风管的易剪切压力变形， I系列绝热索斯?复合风管系统采用圆形、扁圆形状，将内部压力合理转化成管壁横向拉伸力，可承受3000Pa-5000Pa以上压力，远高于传统风管2000Pa以下的适用范围。
提升风管性能之“黑科技”九：吸音降噪性能。

绝热索斯复合风管系统是由柔性材料制作而成，不会产生机械共振和传递噪音，内部复合微小多孔结构橡塑保温层，能有效吸收、消减噪 音。配合专利消音静压箱应用，系统运行更宁静。
提升风管性能之“黑科技”十：综合性价比高。

绝热索斯复合风管系统以圆形、扁圆形风管为主，相比传统矩形风管，阻力和噪音小，入口风速设计可以更大，单位面积送风量更大，可选择更小管径，材料用量可节约30%以上。
此外，绝热索斯复合风管系统工厂标准制造，现场成品模块化拼装，安装快捷省工，后期维护方便，前期投资成本及后期运营成本显著降低。

随着人们生活水平的不断提高，民用建筑里中央空调的应用普及，对空调系统各组成部分，特别是通风管道运行可靠性、安装性能、节能性能、经济性能提出更高更全面的要求。

而目前市场上主流风管形式是铁皮风管+保温。这类型风管在满足漏风、阻力、强度、凝露、防火、静音等各项风管性能要求方面，都或多或少存在诸多无法解决的问题。

市场急需一种无需现场加工、安装简单、自重轻、防火好、运行宁静、维护方便、健康环保的风管来替代传统铁皮风管已成为大势所趋，而具备这些特性的风管必将成为未来5-10年民用建筑使用的主流空调风管。

绝热索斯复合风管，运用独有专利CID柔性复合技术，将绝热材料和纤维织物完美融合后制作而成的柔性复合风管系统，延续了传统风管保温节能、使用寿命、防火安全等方面性能优势的同时，还具备自重轻、安装简单、无需现场加工、工期短、施工成本低、运行宁静、维护方便、健康环保等绝对优势。随着绝热索斯复合风管在民用建筑里越来越多的被用来替代传统铁皮风管，尤其是在Apple’s New‘Spaceship’HQ（苹果总部“飞船”大楼 ）等全球著名民用建筑里的成功应用，并得到苹果等众多全球著名用户的推崇，必将成为未来5-10年民用建筑使用的主流空调风管。

　　布袋风管系统是一种由特殊阻燃纤维织成的融合了传统送风管、静压箱、风阀、散流器、保温材料等各种功能为一体的送出风末端系统。通过流体计算管径的大小，根据领域设计出风方式，依靠纤维渗透和喷孔射流独特的出风模式，合理布局风管系统，能够均匀立体式送风。

　　布袋风管管内流速取值：

　　一般按理论布袋风管管内流速在（7-9）米/秒，（设计计算公式：Q：入口流量总（m3/h） V：管内风速（m/s） D：管径 （m） Q=3600 V*π*D?）如果说管内流速过大，内里管道截面过小，则系统阻力也大，需要风机的压力要高，消耗的功率也就多，而且可能导致噪声 增大。如果采用较小的风速，则出现上述相反的情况。所以在风速的取值上，必然有一个最经济的风速值。

　　经过实践数据得出，空调系统中的风速可如下采取：在一般空调系统中，采用低风速；对高层建筑，因管道安装高度较高，必须保障有足够的压力将风压向批定空间。

　　纤维布风管系统在沿管长方向上由于摩擦阻力和局部阻力造成的压力有一定的损失。因为压力损失与风速成正比关系，当气流沿管长方向风速越来越小时，阻力损失也不断下降。与此同时，纤维布风管系统标准件以及出风口也存在局部阻力损失。

　　一、当纤维布风管系统中以直管为主，一般以沿程阻力损失为主，空气横断面形状不变的管道内流动时的沿程摩擦阻力按下式计算：

　　摩擦阻力系数；风管内空气的平均流速，m/s；空气的密度，kg/m3；风管长度，m；圆形风管直径（内径），m；摩擦阻力系数是一个不定值，它与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关，根据对纤维材料和纤维布风管系统的综合性研究得到摩擦阻力系数不大于0.024（铁皮风管大约0.019），由于纤维布风管系统风管延长度方向上都有送风孔，管内平均风速就是风管入口速度的1/2。由此可见，纤维布风管系统风管的延程损失比传统铁皮风管要小的多。

　　二、为了减少纤维布风管系统的局部损失，设计师们通常会进行大量的优化设计：

　　1、 综合多种因素选择管经，尽量降低纤维布风管系统管道内风速。

　　2、优化异形部件设计，避免流向改变过急、断面变化过快。

　　3、计算纤维布风管系统管道系统的要点是首先要选定系统最不得的环路。

　　4、一般指最长或局部构件（比如三通、弯头等）最多的分支管路。

　　5、其次是根据风量和所选定的风速，计算各布风管管段（指该环路)的断面尺寸，并根据该尺寸算出各管段的阻力跟系统的总阻力，根据总的阻力选定风机。

　　6、最后，按系统阻力平衡的原则，确定其余分支管路的管径，要求各环路间的总阻力差别不大于15%，在不能通过确定分支管路管径达到阻力平衡要求时，则利用PAD调节阀进行调节。

　　可见纤维布风管系统尤其是直管系统的沿程阻力损失非常小，一般不会超过静压复得的值，所以在粗算时基本可以忽略不计，随着对送风原理的深入研究，纤维布风管系统的设计方法也日渐成熟，其中包括对纤维布风管管内沿程阻力的研究和计算数据日趋完善。