绝热索斯复合风管完美解决铁皮风管施工痛点

现在在中央空调系统流行一句话,主机是教授水平,设计是硕士水平,安装停留在小学生水平,大部分中央空调工程的铁皮风管安装还在采用施工现场手工制作的方式,铁皮风管安装质量好坏完全取决于现场工人的技术水平。所以,在传统铁皮风管系统施工中一直存在着安装难度高、施工周期长、人工成本高、制作质量不可靠等痛点,而正因为这些痛点的存在,才使得铁皮风管跟不上现代建筑工程高质量、快速和工厂制作、现场组装的标准化、集成化、模块化的时代背景。

绝热索斯复合风管“黑科技”之一:BIM模块化设计制作安装,降低施工难度。
绝热索斯风管在工厂内部便实现了产品工序的集成化及工业化,实现风管各部件BIM模块化设计、生产,避免了现场加工的各种弊端,同时,在现场像搭积木式的采用拉链拼接各管段及部件,钢绳吊装,大大降低现场施工难度,提升工程质量。

绝热索斯复合风管“黑科技”之二:缩短施工工期,降低工程整体造价。
绝热索斯风管采用柔性橡塑复合材质制作,重量轻,0.8-1.4kg/m2,仅为铁皮风管的1/10不到,成品可折叠运输,降低运输成本。现场对工人技术要求低,采用积木式拼装,安装方便,大幅缩短施工工期,节省人工,降低工程整体造价。

例:安装直径610mm绝热索斯复合风管1根,长度20米(管道面积约38.3m2),安装人数2人,安装时间共需30分钟。同样安装管道面积约38.3m2的铁皮风管,安装人数2人,安装时间共需300分钟(5小时)。
绝热索斯复合风管这些“黑科技”,完美解决铁皮风管施工中一直存在着安装难度高、施工周期长、人工成本高、制作质量不可靠等痛点,随着人工成本越来越高,绝热索斯复合风管必将成为未来5-10年全球风管系统领域的发展趋势!

绝热索斯复合风管民用建筑主流空调风管

随着人们生活水平的不断提高,民用建筑里中央空调的应用普及,对空调系统各组成部分,特别是通风管道运行可靠性、安装性能、节能性能、经济性能提出更高更全面的要求。

而目前市场上主流风管形式是铁皮风管+保温。这类型风管在满足漏风、阻力、强度、凝露、防火、静音等各项风管性能要求方面,都或多或少存在诸多无法解决的问题。

市场急需一种无需现场加工、安装简单、自重轻、防火好、运行宁静、维护方便、健康环保的风管来替代传统铁皮风管已成为大势所趋,而具备这些特性的风管必将成为未来5-10年民用建筑使用的主流空调风管。

绝热索斯复合风管,运用独有专利CID柔性复合技术,将绝热材料和纤维织物完美融合后制作而成的柔性复合风管系统,延续了传统风管保温节能、使用寿命、防火安全等方面性能优势的同时,还具备自重轻、安装简单、无需现场加工、工期短、施工成本低、运行宁静、维护方便、健康环保等绝对优势。随着绝热索斯复合风管在民用建筑里越来越多的被用来替代传统铁皮风管,尤其是在Apple’s New‘Spaceship’HQ(苹果总部“飞船”大楼 )等全球著名民用建筑里的成功应用,并得到苹果等众多全球著名用户的推崇,必将成为未来5-10年民用建筑使用的主流空调风管。

布袋风管合理布局均匀立体式送风

  布袋风管系统是一种由特殊阻燃纤维织成的融合了传统送风管、静压箱、风阀、散流器、保温材料等各种功能为一体的送出风末端系统。通过流体计算管径的大小,根据领域设计出风方式,依靠纤维渗透和喷孔射流独特的出风模式,合理布局风管系统,能够均匀立体式送风。

  布袋风管管内流速取值:

  一般按理论布袋风管管内流速在(7-9)米/秒,(设计计算公式:Q:入口流量总(m3/h) V:管内风速(m/s) D:管径 (m) Q=3600 V*π*D?)如果说管内流速过大,内里管道截面过小,则系统阻力也大,需要风机的压力要高,消耗的功率也就多,而且可能导致噪声 增大。如果采用较小的风速,则出现上述相反的情况。所以在风速的取值上,必然有一个最经济的风速值。

  经过实践数据得出,空调系统中的风速可如下采取:在一般空调系统中,采用低风速;对高层建筑,因管道安装高度较高,必须保障有足够的压力将风压向批定空间。

纤维布风管送风系统优化设计

  纤维布风管系统在沿管长方向上由于摩擦阻力和局部阻力造成的压力有一定的损失。因为压力损失与风速成正比关系,当气流沿管长方向风速越来越小时,阻力损失也不断下降。与此同时,纤维布风管系统标准件以及出风口也存在局部阻力损失。

  一、当纤维布风管系统中以直管为主,一般以沿程阻力损失为主,空气横断面形状不变的管道内流动时的沿程摩擦阻力按下式计算:

  摩擦阻力系数;风管内空气的平均流速,m/s;空气的密度,kg/m3;风管长度,m;圆形风管直径(内径),m;摩擦阻力系数是一个不定值,它与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关,根据对纤维材料和纤维布风管系统的综合性研究得到摩擦阻力系数不大于0.024(铁皮风管大约0.019),由于纤维布风管系统风管延长度方向上都有送风孔,管内平均风速就是风管入口速度的1/2。由此可见,纤维布风管系统风管的延程损失比传统铁皮风管要小的多。

  二、为了减少纤维布风管系统的局部损失,设计师们通常会进行大量的优化设计:

  1、 综合多种因素选择管经,尽量降低纤维布风管系统管道内风速。

  2、优化异形部件设计,避免流向改变过急、断面变化过快。

  3、计算纤维布风管系统管道系统的要点是首先要选定系统最不得的环路。

  4、一般指最长或局部构件(比如三通、弯头等)最多的分支管路。

  5、其次是根据风量和所选定的风速,计算各布风管管段(指该环路)的断面尺寸,并根据该尺寸算出各管段的阻力跟系统的总阻力,根据总的阻力选定风机。

  6、最后,按系统阻力平衡的原则,确定其余分支管路的管径,要求各环路间的总阻力差别不大于15%,在不能通过确定分支管路管径达到阻力平衡要求时,则利用PAD调节阀进行调节。

  可见纤维布风管系统尤其是直管系统的沿程阻力损失非常小,一般不会超过静压复得的值,所以在粗算时基本可以忽略不计,随着对送风原理的深入研究,纤维布风管系统的设计方法也日渐成熟,其中包括对纤维布风管管内沿程阻力的研究和计算数据日趋完善。

纤维织物风管在自动化立体仓库使用解析

  随着企业对物流效率和成本控制有着更高的要求,自动化立体仓库在国内物流企业普及的同时逐步向各生产企业延伸,逐步成为企业物流的核心组成部分。医药、食品等贮存仓库对温湿度控制有着严格的要求,按照储存条件存放时保证商品质量作为前提。仓库送风技术的选择对于温湿度控制、降低投资费用、节能降耗以及降低仓储物流成本产生有着良好的作用。

  1、传统金属风管的特点

  传统大型仓库送风一般采用镀锌铁皮风管进行保温完成送回风,由于自动化立体仓库的高度一般在10~24m,仓库内除货架、巷道外,空间非常狭小,送风管道一般分布在仓库顶部、侧面和货架底部。此类风管具有以下特点:

  ①重量大,由于使用金属材料,一般每平米的重量10~13kg,对屋面承重有一定要求。

  ②安装施工难度大,风管位置无论在屋顶、侧面还是货架底部,高空作业或货架底部狭小空间,都会增加施工安装难度,每节风管重量最大接近一吨重,增加施工安全事故风险。

  ③保温层在长时间使用后易脱落,产生冷凝水、生锈。

  ④运行能耗高,由于送回风口少,不利于冷空气的扩散,为保证温度均匀分布和库内温度有效控制,往往提高风量和降低送风温度,从而增加了运行能耗。

  2、纤维织物风管的特点及优势

  面对传统风管加风口的送风模式存在的各种缺点,新型纤维织物风管应运而生,其具有以下优点:

  ①重量轻,每平米重量200克,只有约传统风管加风口的1/100,极大减轻对建筑物屋顶结构的设计承重,降低投资费用。

  ②送风均匀,保证温度分布和降低运行费用,纤维织物风管具有出风均匀、风速低,可以有效保证空间的温度分布,降低仓库运行费用,实现节能降耗。

  ③管道风口一次在工厂成型,现场安装采用钢丝绳或铝轨悬吊装置系统,安装简单快捷,施工时间是传统风管加风口的1/10。

  ④外观美观且易于清洁,可以定期拆下进行清洗、消毒,避免细菌的滋生对商品造成污染。

  ⑤无需保温,不凝露,纤维织物风管以渗透技术防止冷凝,在送冷风时,整个纤维织物风管表面有微小气流,在管壁外形成冷气层,库内的湿热空气无法接触管道表面,故不会发生冷凝。

  3、结语

  现代化自动立体仓库选用新型纤维织物风管送风和传统风管回风相结合的模式,利用纤维织物风管上送风,能够减轻对屋面结构称重要求降低投资费用,有效利用风管的柔性,克服货架底部结构,同时侧面回风的送风方式,可以有效提高仓库内温度均匀分布和湿度控制,节约能耗,降低仓库经营费用,在实际项目应用中值得推广。

纤维织物风管实现绿色环保印刷工厂

  随着绿色环保建筑理念的深入人心,绿色环保建筑的范围和关注点已从住宅、办公楼、公用设施等扩展到工厂厂房,“绿色环保工厂”概念也应运而生。随着需求而兴建的印刷印刷厂房设计及的绿色环保节能也引起设计师们的普遍关注。其中健康通风系统的引入是绿色环保工厂的一大亮点,绿色环保工厂成为印刷的“梦工厂”.

  印刷车间厂房高大,除具有一般大空间建筑的特征之外,还有其自身的特点:印刷机本身的体积和高度大,要求工作区温湿度控制范围大;设备自身的散热量和过程产热量大,约占室内冷负荷80%以上;印刷工艺要求工作区的风速不得超过0.2m/s;印刷过程中大量使用的溶剂型油墨会发性强,与成品切割包装产色很能够的大量粉尘混合,造成车间污染严重。

  当今印印刷厂已是彩色印刷的天下,而正是彩印,使操作人员有更多的机会接触到有毒有害化学品。挥发性有机溶剂是最危险的,大多隐藏在油墨中,其包含乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯等有机溶剂,有机溶剂易挥发,尤其是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品,残留的溶剂也较多,在使用过程中释放出的有毒物质会污染空气、损害人们的健康。

  杜肯索斯风管系统是以抗菌风管为主管道,纤维织物风管为末端组成的。通过客户环境调查、客户需求评估、设计中心选型、气流组织实验室模拟、产品定型5个步骤确定通风方案。纤维织物风管7种出风模式不仅能够满足印刷车间内对温湿度、风速的要求。

  绿色环保印刷工厂梦想的实现,在建设期的投资可能会比较大,但与其所产生的绿色环保效益相比,相比而言是非常值得的,而且也具有长期的效益,能够引领印刷业不断的可持续、科学发展之路,也在节能减排上又做一个大的贡献。

布风管通风系统保障制造工厂车间空气流通

  一般的制造工厂内空气质量的主要影响是空气中的有害气体和气味、二氧化碳浓度和空气负离子浓度。前三者浓度过高,会使人感到不适和恶心,应及时排出,补充新鲜空气。空气新鲜度的主要标志是带有负电荷的空气离子即空气负离子。实践表明,在空气负离子很少的环境中工作的人们普遍会出现头昏、头痛、疲倦、胸闷、血压升高、心神不定容意患病的现象。人工产生空气负离子的主要方法是利用压力水的喷射作用,使水滴在分裂时形成空气负离子。

  使人感到冷或热,不单独取决于空气温度的高低,还与空气的相对湿度以及空气流速的大小有关。显然这些因素的不同组合,可以给人以一种相同的冷和热的感觉,通常把这三种因素对人体舒适感的综合影响称为实感温度。

  含尘浓度的影响。灰尘极易阻塞毛孔,引发多种疾病,尤其是纺织职业病“棉屑沉着病”。索斯布风管材质柔软,便于拆装清洗,可防止微生物繁殖,符合食品、医药行业的卫生要求,这一点是金属风管风道无法比拟的。

  杜肯索斯布风管系统采用渗透性纤维,应用多排孔出风,兼顾部分人员岗位送风,既能达到送风降温的效果,又能不影响美观,造价和工期上都远远优于传统送风系统,可应用在绝大部分制造工厂车间进行通风送风。

纤维织物风管解决机房层高受限定点精确送风

  随着通信设备集成度的日益提高,机房内设备的功率密度越来越高,耗电量平均3-4kw/机架的情况变得越来越常见,设备的发热量相应也越来越大。机房专用空调组采用传统的“先冷环境、再冷设备”的工作方式,不仅不能适应大功率机房的需求,难以避免机房过热区的存在,且浪费电能。

  纤维织物风管在机房空调通风系统的应用实现机房定点精确送风,优化机房气流组织,降低空调设备配置数量及运行能耗。纤维织物风管最初由杜肯索斯引进国内,已在国内大范围应用,包括净化卫生区域、工业场所(如食品药品等企业)、公共建筑设施、商业场所及大型场馆,在通信行业对纤维织物风管送风还未深入推广。

  纤维织物风管在机房应用优势

  1、可满足机房洁净度要求

  2、可清洗,防腐蚀,便于维护

  3、低噪音,送风均匀

  4、可做精确送风,将冷风送到设备内部

  5、不燃材料,保温性能好

  6、轻质、抗静电、无凝结水

  纤维织物风管定点送风技术是解决机房层高受限,设备局部过热的有效方法之一,节约能源消耗。

纤维织物风管合理布局均匀立体式送风

  纤维织物风管有专门的入口与传统铁皮风管或风机口进行连接,安装时将风管入口套入铁皮风管口连接部分并通过扎带打铆钉固定,纤维织物风管是在静压下出风的。一是通过整体管道壁纤维渗透出风,二是在风管表面开孔,通过喷孔出风。通常是线性均匀开孔送风,两种方式结合,在出风的同时也起到防凝露的效果。

  纤维织物风管在送风时,更像一个大静压箱,通过静压向管外渗透或开孔射流送风。大多工况下,直管前后静压大致相符,而直管内的静压复得与摩擦阻力也足够相抵。所以,索斯纤维织物风管前后段送风均匀性是天然生成的。

  纤维织物风管系统是一种由特殊阻燃纤维织成的融合了传统送风管、静压箱、风阀、散流器、保温材料等各种功能为一体的送出风末端系统。不会产生振动,不会产生和传递噪声。至于消声效果,根据不同的设备及运行环境会吸收一部分噪声,但不能完全取代空调系统的消声器。通过流体计算管径的大小,根据领域设计出风方式,依靠纤维渗透和喷孔射流独特的出风模式,合理布局风管系统,能够均匀立体式送风。

索斯布风管在临时移动展览场所的应用

  索斯布风管在临时场所目前已广泛应用,尤其对于大型的展销会,他们会搭建临时的篷房作为展览展示中心,这种展厅展览时间一般为三天到一个月左右,那么炎热的夏季肯定离不开中央空调,但是由于用这种篷房都是临时搭建的,且时间较短,用什么样的通风系统更方便更快捷呢?那么只有布袋风管比较适合。

  布风管对于这种搭建的临时场馆具有绝对的优势:

  1、设计灵活,可根据不同的场馆接不同长度的布风管。

  2、送风均匀,无任何死角。

  3、安装非常方便,两个人一天可安装50-100根风管。

  4、绿色节能,可大大降低机组的能耗。

  5、无冷凝水,制冷效果优越。

  6、运输方便,可重复利用,节省大量的开支。